锅炉是供热设备中最普遍的动力设备之一，它的功能是把燃料中的贮能，通过燃烧转化成热能，通过热媒介（如热蒸汽、热水或热油等）输向各种用热设备。锅炉作为一个设备总体，锅炉的燃烧控制主要解决的是锅炉的热平衡和热效率问题，有许多被控制量与控制量，许多参数之间明显地存在着复杂的关系。

一般来说，锅炉生产中存在多种调节工艺，如给煤调节、送风调节、引风调节等。针对各种锅炉的管理现状，在对锅炉进行系统性的优化控制前，不外乎两种运行状况：

1、人工调节：目前，大多数锅炉由司炉人员手动启停阀门或电门、扳调风门方式对锅炉进行调节操作，部分通过简单的仪表单回路调节系统。这种方式最为落后，燃料浪费很大，安全性和整体效率也最差；

2、变频调节：由司炉人员在动力柜上通过调节变频器来控制锅炉运行工况，并有局部信号反馈到变频器形成闭环控制。这种方式节电明显，对锅炉运行的平衡性和效率帮助不明显。

而锅炉自动控制系统将整个锅炉控制分成至少两个部分：燃烧过程控制、热输出PID控制：

1、燃烧过程控制，又可以分成送风控制、炉排转速控制、炉膛负压控制，此三部分相互关联，在锅炉自动控制系统的管理下，可以实现最优化的自动运行。

2、热输出PID调节，是指根据热输出负荷，自动对锅炉的热输出管道流量/流速、锅炉给煤、送风控制等进行联合控制。

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